| 七年技術沉淀，多項專利加持，這家低調的“技術派”企業為何最終選擇了DHT?.Chiller的解決方案？

在華東某國家級新能源產業示范基地，一家深耕新能源電池核心賽道七年的標桿企業正面臨發展瓶頸。手握多項專利技術的高鎳三元電池包，驅動著中國排名前列的新能源汽車品牌，卻在邁入800V高壓快充時代時遭遇了挑戰。

“當時產線最棘手的問題，是傳統設備無法兼顧溫度精度和能耗控制?！逼髽I生產總監王工回憶道，“我們急需一套既能滿足嚴苛測試要求，又能降低全生命周期成本的全新方案?！?/span>

一、客戶痛點，精準溫控成難題

作為業內技術先鋒，該企業對電池包生產檢測提出了極為嚴苛的要求：高鎳三元電池包的生產對溫度極其敏感，細微波動直接影響產品一致性，因此溫度波動必須控制在±0.5℃以內。

但傳統儲能電池包熱管理系統冷水機存在明顯短板：

1. 控溫穩定性不足、波動性大

這點在-20℃低溫環境下表現尤其不佳。而企業新開發的電池極寒冷啟動測試（-40℃）與高溫熱失控模擬（100℃）雙極端場景，更讓原有設備捉襟見肘。

2. 能耗壓力同步凸顯

原有設備因采用定頻制冷+輔助加熱的溫控模式，存在顯著能源浪費，用電成本占產線總能耗比例居高不下。

“每次看到電費單都頭疼，但更擔心的是溫控不準導致產品良率波動。”王工坦言，“我們急需一套能同時解決精度、能耗、智能化管理三大痛點的方案?！?/span>

二、破局之道，三管齊下的技術方案

面對挑戰，DHT?.Chiller技術團隊經過深入產線調研，提出了基于DHT?.Chiller儲能電池包熱管理系統冷水機的定制化解決方案。

該方案集中攻克了三大核心技術難點：

1. 寬溫域精準控溫

采用創新CHT冷熱分量智控技術，突破傳統機組-40℃低溫限制，支持從極寒到高溫（-40℃至100℃）雙極端場景測試。通過智能算法實現±0.5℃以內的溫度波動控制，確保降溫過程又快又準。

2. 高效節能設計

顛覆傳統定頻制冷+輔助加熱的能耗模式，采用變頻調節技術和復疊式制冷系統，實測同等工況下綜合能耗降低三分之一。板式換熱器與高效循環泵的組合，大幅提升散熱效率。

3. 智能物聯體系

配備工業4.0互聯功能，支持Modbus RTU/TCP通訊協議，實現與BMS系統的無縫對接。7英寸彩色觸摸屏實時顯示多通道運行數據并生成可視化曲線，具備故障預警和無人值守能力。

三、落地生根，四步走穩的實施路徑

為確保方案順利落地，DHT?.Chiller制定了嚴謹的實施路線：

1. 前期深度評估

DHT?.Chiller技術團隊駐廠進行產線實測，結合高鎳三元電池包反應放熱特性，設計階梯溫控程序，避免溫度驟變對電池結構的影響。

2. 高效設備部署

采用模塊化設計，縮短機組安裝周期，確保客戶產能不間斷。管路系統全部采用不銹鋼材質，保障冷卻液的長期穩定運行。

3. 精準調試優化

針對極端工況進行連續驗證測試，在-40℃低溫啟動場景中，實現3分鐘內精準達標；在100℃熱失控測試中，溫度控制偏差穩定在±0.5℃以內。

4. 全面能力轉移

提供免費操作培訓及7×24小時遠程診斷服務，建立預防性維護體系。

四、成效卓著，客戶見證的真實價值

項目實施三個月后，效果顯著：

“該產品不僅解決了溫控難題，還大幅降低了運營成本，”王工在驗收報告中寫道，“DHT?.Chiller的智能化管理功能讓我們的工程師更能專注于核心工藝優化本身?！?/span>

而DHT?.Chiller的售后服務同樣獲得客戶高度認可：“24小時線上響應機制和年度預防性維護服務，有效降低了設備停機風險，這是我們選擇長期合作的關鍵因素?！?/span>

五、DHT?.Chiller實力，深耕新能源的硬核底氣

作為本次解決方案的提供者，DHT?.Chiller展現出不俗的技術底蘊：

專業積淀深厚：十五年專注溫控領域，在中國上海和歐洲分別建有研發生產基地。

技術能力突出：掌握CHT冷熱分量智控技術、PID+模糊控制算法等核心技術，獲得多項國家專利。

服務體系完善：在全國布局5大服務中心，承諾快速線上響應。

定制能力卓越：具備從單機到整套測試系統的非標設計能力，產品溫控范圍覆蓋超寬區間。

“新能源行業正經歷從‘能用’到‘好用’的技術躍遷?！?/span>DHT?.Chiller研發技術經理表示，“我們致力于為行業提供覆蓋‘研發-生產-測試’全鏈條的智慧能源解決方案?！?/span>

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如今，在該企業的800V電池包產線上，12臺DHT?.Chiller儲能電池包熱管理系統冷水機正安靜運行，大尺寸觸摸屏上實時跳動著溫度曲線，助力中國新能源產業攻克下一個技術高峰。